Specijalizirana štampa odnosi se na opći pojam za metode štampanja koje se razlikuju od običnih -izrada ploča, štampanja, post-načina obrade i proizvodnje materijala za posebne namjene. Konkretno, glavna razlika između specijalne štampe i opće štampe nije zasnovana na formatu ploče, već na pet aspekata: -izrada ploča, štampa, post-način obrade, proizvodnja materijala i primjena. Bilo koja metoda koja se razlikuje od opšteg štampanja u bilo kom od ovih aspekata spada u kategoriju specijalnog štampanja. Specijalizovana štampa je pokazala snažnu vitalnost i široke razvojne perspektive uz kontinuirani razvoj i napredak robne privrede i štamparske nauke i tehnologije.
Flexographic Printing
Fleksografska štampa se odnosi na proces štampanja koji koristi reljefnu ploču napravljenu od fleksibilnih materijala kao što su guma ili smola, sa tintom koja se prenosi preko aniloks valjka na mašini. U ranoj fleksografskoj štampi koristila se anilinska štamparska boja, otuda i uobičajeni naziv "anilinska štampa". Budući da fleksografska štampa dijeli zajedničke karakteristike sa procesima reljefne, planografske i duboke štampe, ima širok raspon prilagodljivosti karakteristikama podloge, jednostavnu strukturu i visoku preciznost. Mašina se uglavnom sastoji od četiri dela: valjka za primanje mastila, aniloks valjka, cilindra štamparske ploče i cilindra za otisak. Prese za fleksografsku štampu imaju različite strukturne rasporede, uključujući tri-valjke, naslagane (tj. suprotni valjak), paralelne i satelitske tipove. Tip tri-valjka sastoji se od više jedinica boja, svaka sa samo tri valjka. Na anilox valjku je postavljena lopatica za podešavanje količine mastila. Međutim, budući da lopatica dodiruje anilox valjak, lako ga može oštetiti, što je strukturni nedostatak. Naslagana fleksografska štamparska mašina slaže pojedinačne jedinice boja na obe strane glavne mašine za štampanje. Ove jedinice se pokreću lancem zupčanika na glavnoj mašini. Ova vrsta prese omogućava štampanje na obe strane štamparske ploče, a mastilo se suši pre štampanja na poleđini. Još jedna prednost je to što pri podešavanju ili popravci dijelova jedinice u boji ili tinte za pranje, ostale jedinice ostaju nepromijenjene, što omogućava nastavak proizvodnje bez zastoja, što rezultira velikom iskorištenošću opreme. Međutim, tačnost registracije je nešto niža od satelitskog tipa i nije pogodna za štampanje na podlogama visoke elastičnosti ili tanke. Preše za fleksografsku štampu za poravnanje sastoje se od više jedinica u boji, sa kretanjem papira između svake jedinice na ravan način, održavajući relativno ujednačenu napetost. Stoga su pogodni za štampu i na tankom i na debelom papiru. Satelitske fleksografske mašine za štampu imaju cilindar za otisak na glavnom okviru, okružen različitim cilindrima za štampu u boji. Prednost ove vrste mašine je tačna registracija, što je čini pogodnom za štampu na podlogama visoke elastičnosti.
Štampanje bisera: Štampanje bisera odnosi se na posebnu tehniku štampe koja koristi sedefaste boje. Budući da biserne boje posjeduju prirodni sjaj bisera, one daju otiscima ambalaže živahan, biserni izgled, odišući elegancijom i sofisticiranošću. Sedefasta štampa se može postići korišćenjem ofset štampe, visoke štampe, duboke štampe ili flekso štampe, a može se izvršiti i sitotiskom. Zbog različitih metoda štampe, biserne boje sa različitim veličinama čestica pigmenta treba birati u skladu sa karakteristikama procesa. Na primjer, visoka štampa može koristiti boje s grubljim bisernim pigmentima. Offset štampa bi trebala koristiti finije biserne boje. Za sitotisak bi u idealnom slučaju trebalo koristiti mreže nekoliko puta veće od veličine čestica bisernog pigmenta. Sedefasta štampa omogućava direktno dodavanje bisernog praha u mešavinu mastila, ali ga treba koristiti odmah nakon mešanja kako bi se sprečilo taloženje i lepljenje, što bi uticalo na efekat štampe. Količina sedefastog praha koji se koristi u mješavini mastila je približno 10,20%. Prilikom štampe sedefaste boje pomoću fleksografske štampe, treba koristiti aniloks valjak od 30 linija/cm kako bi se osiguralo da se biserni pigment potpuno i ravnomjerno prenese na ploču za štampanje. Kada štampate sedefasto mastilo pomoću dubokog štampanja, preporučuje se sito linija od 30-40 linija/cm, sa dubinom jetkanja od 35-40 o/min, kako bi se postigao dobar prenos pigmenta.
Najbolji rezultati štampe za bisernu štampu postižu se na podlogama sa dobrim površinskim sjajem i glatkoćom, kao što su stakleni papir, premazani papir, kalandrani beli karton i plastična folija.
Mirisom-Infuzirano mastilo: U svakodnevnom životu često vidimo štampane materijale koji emituju ugodnu aromu, kao što su vizit karte, čestitke i proizvodi za pakovanje. Oni su štampani pomoću mastila-natopljenih mirisom. Jedna metoda uključuje direktno dodavanje mirisa tinti i štampanje pomoću mašina za visoku štampu, fleksografiju ili ofset štampa. Ova metoda je jednostavna, ali je miris teško dugo zadržati. Druga metoda koristi boje-infuzirane mirisom gdje je miris inkapsuliran u mikrokapsulama. Ova metoda polako oslobađa aromu kroz trenje mikrokapsula, što rezultira dugotrajnijim-mirisom. Kada koristite mirisne{10}}boje za sito štampu, veliki volumen mastila otežava sušenje. Zbog toga se mora uzeti u obzir proces sušenja mastila, a zapremina mastila treba da bude relativno mala, idealno je da se koristi 30% površine ekrana za pokrivanje mastilom kako bi se izbegao prejak miris zbog štampanja cele-stranice. Proizvodi štampani tintom-natopljenim mirisom trebaju izbjegavati jak pritisak i savijanje. Mirisne{17}}tistile dolaze u različitim mirisima, kao što su cvjetni, voćni i sir{18}}nalik. Odgovarajući miris može se odabrati na osnovu karakteristika proizvoda i zahtjeva kupaca. Boje{21}}natopljene mirisom nisu pogodne samo za štampanje na papiru, već se mogu koristiti i za štampanje na plastici, tkanini i drvetu.
Štampanje sa{0}}promjenom boje koristi mastila koja mijenjaju boju s temperaturom. Ove boje, poznate i kao termohromne boje, obično koriste promene boje da bi označile temperaturu objekta ili okoline. Mehanizam-promjene boje mastila leži u mehanizmu promjene{4}}boje pigmenta. Postoje tri glavna tipa mehanizama promjene boje pigmenta{6}}: prijenos kristalizacije, termička dekompozicija i promjena kristalne strukture. Boje za kristalizacijski prijenos mijenjaju boju zbog prijenosa kristala pigmenta kada se zagrijavaju; nakon hlađenja, vraćaju se u prvobitnu kristalnu strukturu i boju. Ovaj tip se zove reverzibilna{9}}tinta koja mijenja boju. Boje za termičku razgradnju mijenjaju boju oslobađanjem plinova nakon kemijske reakcije razgradnje kada se zagrijavaju; ne vraćaju se u prvobitnu boju nakon hlađenja. Ova vrsta se zove ireverzibilno mastilo-koja mijenja boju{13}} na visokim temperaturama. Tinila mijenjaju kristalnu strukturu, jer gube kristalnu vodu kada se zagrijavaju; ne vraćaju se odmah nakon hlađenja, već polako ponovo kristaliziraju nakon kontakta s vlagom, vraćajući svoju prvobitnu boju. Ova vrsta se zove reverzibilna niska{16}}tinta{17}}koja mijenja boju. Pored karakteristika pigmenta, vrsta i svojstva punila, veziva i rastvarača u mastilu takođe direktno utiču na svojstva{19}}promjene boje mastila. Tistila{21}}koje mijenjaju boju se uglavnom koriste za upozorenja o pregrijavanju,{22}}kodirane kartice za prikaz temperature na dodir, razglednice, vremenske prognoze, indikatore visoke-temperature kotla, zaštitni znakovi protiv-falsifikovanja i mjerenje površinske temperature na zrakoplovu. Većina mastila{26}}koje mijenjaju boju štampaju se pomoću sito štampe, ali je moguće i ofset i duboka štampa.
Penušavo štampanje: Pjenasto štampanje se odnosi na metodu štampe koja koristi pjenušavu mikrosfernu tintu za sitotisak na papir ili svilu, a zatim se zagrijava da bi se formirale podignute, reljefne slike ili Brajevo pismo. Budući da su slike u pjenušavoj štampi podignute, koristi se pjenušavo mastilo mikrosfera, koje se sintetizira od visoko-molekularnih polimernih monomera u šuplje, sićušne, savitljive sfere promjera 5-80 μm, ispunjene rastvaračem sa niskom-tačkom ključanja-. Kada se mikrosfere zagriju, rastvarač niske{7}}tačke ključanja-ispari, uzrokujući da se promjer mikrosfera brzo poveća na 5-30 puta od svoje originalne veličine, formirajući tako reljefne slike na površini supstrata. Štampanje mikrosfernom pjenom se široko koristi u novim tehnologijama za Brajevu azbuku. Ovaj sistem štampanja na Brajevom azbuku razlikuje se od tradicionalnih metoda proizvodnje Brajevog pisma; koristi kompjuter. Penušavo mastilo se koristi za štampanje Brajevog pisma, koje se zatim zagreva da bi se podiglo. Stoga omogućava brzo štampanje velikog obima i može se koristiti za štampanje na obe strane papira, kao i za štampane šare.
Štampanje naljepnica: Štampanje naljepnica se postiže metodom indirektnog prijenosa. Prvo, dizajn se štampa na premazani papir ili plastičnu foliju pomoću procesa planografske štampe. Zatim se ova naljepnica nanosi na površinu predmeta koji se ukrašava. Koristeći prirodu smole-topive u vodi, smola se otapa potapanjem u vodu, a papir ili plastični film se zatim skida, prenoseći sliku na površinu objekta. Glavni procesi štampe naljepnica uključuju: montažu papira, izradu ploča, štampanje, transfernu štampu i naknadnu{5}}obradu. Montaža papira se može izvršiti ručno ili mehanički. Ručna montaža je jednostavnija i ne zahtijeva specijaliziranu opremu, ali je kvalitet teško kontrolirati, pa je pogodan samo za male{8}}serijske proizvodnje. Mehanička montaža koristi specijaliziranu opremu za premazivanje i pogodna je za masovnu proizvodnju. Izrada ploča za štampu naljepnica općenito koristi planografsku metodu. Slika se štampa u pozitivnoj orijentaciji, ali se nakon štampanja na montažnom papiru preokreće. Kada se prenese na dekorativni predmet, on postaje pozitivna struktura slike. Prije štampanja naljepnice, sloj prozirne boje nanosi se na papir za naljepnice. Tokom štampe, prvo treba štampati boje sa visokom prozirnošću, a zatim boje sa visokom neprozirnošću. Na ovaj način će prenesena slika imati isti niz boja kao kod običnog štampanja.
